الألومينا المكلسة ذات البنية الصفائحية (9 ميكرون – 12 ميكرون ) هي شكل متخصص من الألومينا (أكسيد الألومنيوم، Al₂O₃) خضعت لمعالجة حرارية (تكليس) وهندسة دقيقة لتتمتع ببنية صفائحية. تمنحها هذه البنية الفريدة خصائص محسّنة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية للألومينا المكلسة ذات البنية الصفائحية:
مسحوق الألومينا المكلس ذو الصفائح 9 ميكرون 12 ميكرون هو مسحوق كاشط أبيض من الألومينا المكلس يتكون من بلورات على شكل صفائح من أكسيد الألومنيوم (Al 2 O 3 ) بنقاء يزيد عن 99.0٪.
- خامل كيميائياً
- لن يتآكل بفعل الأحماض أو القلويات
- خصائص ممتازة لمقاومة الحرارة
- عدد أكبر من درجات الزي الموحد مقارنة بما هو متوفر لدى معظم المصنعين
يتم التحكم بدقة في توزيع حجم الجسيمات، مما ينتج عنه سطح مصقول ناعم للغاية يسمح بمجموعة واسعة من التطبيقات، مثل:
- عامل تلميع لـ:
- السيليكون
- المواد البصرية
- الكريستال السائل
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- مواد أخرى
- مادة مالئة للطلاءات
- مادة لتغليف القماش أو الورق
- عامل تركيب ممزوج بمعدن أو راتنج صناعي
| حجم الجسيمات | توزيع الجسيمات (ميكرومتر) | ملحوظات | |||
| أقصى حجم للجسيمات | حجم الجسيمات عند d 03 | حجم الجسيمات عند d 50 | حجم الجسيمات عند d 94 | ||
| 45 | < 82.9 | 53.4 ± 3.20 | 34.9 ± 2.30 | 22.8 ± 1.80 | تم إيقاف إنتاجه |
| WCA40 | < 77.8 | 41.8 ± 2.80 | 29.7 ± 2.00 | 19.0 ± 1.00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37.6 ± 2.20 | 25.5 ± 1.70 | 16.0 ± 1.00 | |
| WCA30 | < 50.8 | 30.2 ± 2.10 | 20.8 ± 1.50 | 14.5 ± 1.10 | |
| WCA25 | < 40.3 | 26.3 ± 1.90 | 17.4 ± 1.30 | 10.4 ± 0.80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22.5 ± 1.60 | 14.2 ± 1.10 | 9.00 ± 0.80 | |
| WCA15 | < 25.4 | 16.0 ± 1.20 | 10.2 ± 0.80 | 6.30 ± 0.50 | |
| WCA12 | < 20.2 | 12.8 ± 1.00 | 8.20 ± 0.60 | 4.90 ± 0.40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9.70 ± 0.80 | 6.40 ± 0.50 | 3.60 ± 0.30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7.20 ± 0.60 | 4.70 ± 0.40 | 2.80 ± 0.25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5.20 ± 0.40 | 3.10 ± 0.30 | 1.80 ± 0.30 | |
بالنسبة لمواد أشباه الموصلات، مثل رقائق السيليكون، يُمكن لتطبيق أكسيد الألومنيوم المُصفّح أن يُقلل من وقت الطحن، ويُحسّن كفاءته بشكل كبير، ويُقلل من خسائر آلة الطحن، ويُوفّر تكاليف العمالة والطحن، ويزيد من نسبة نجاح الطحن. وتُقارب جودته جودة العلامات التجارية العالمية المعروفة.
تزداد كفاءة العمل في عملية طحن المصباح الزجاجي لأنبوب الصورة بمقدار 3-5 مرات؛
ترتفع نسبة المنتجات المؤهلة بنسبة 10-15%، وتصل نسبة المنتجات المؤهلة لرقائق أشباه الموصلات إلى أكثر من 99%؛
يقل استهلاك الطحن بنسبة 40-40% عن مسحوق تلميع الألومينا العادي؛
التركيب الكيميائي – صفائح من الألومينا المكلسة 9 ميكرون 12 ميكرون
| Al2O3 | ≥99.0% |
| SiO2 | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| Na2O | <1 |
الخواص الفيزيائية – صفائح من الألومينا المكلسة 9 ميكرون 12 ميكرون
| مادة | α-Al2O3 |
| لون | أبيض |
| الكثافة النوعية | ≥3.9 جم/سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
الخصائص الرئيسية:
- مورفولوجيا الصفائح الدموية : تتميز جزيئات الألومينا بشكل مسطح يشبه الصفيحة، مما يمكن أن يعزز بعض الخصائص مثل القوة الميكانيكية والمقاومة الحرارية ومقاومة التآكل في المواد المركبة.
- نقاء عالٍ : عادةً ما يكون الألومينا المكلس عالي النقاء، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المتقدمة في السيراميك والمواد المقاومة للحرارة والإلكترونيات.
- الاستقرار الحراري : تتميز المادة باستقرار حراري ممتاز، مما يجعلها مفيدة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
- الخمول الكيميائي : الألومينا خاملة كيميائياً، مما يوفر مقاومة للتآكل والأكسدة.
التطبيقات:
- السيراميك : يستخدم في إنتاج السيراميك المتقدم حيث تكون الخصائص الميكانيكية المحسنة مطلوبة.
- المواد المقاومة للحرارة : تستخدم في المواد المقاومة للحرارة نظرًا لارتفاع درجة انصهارها واستقرارها الحراري.
- المواد المركبة : يتم دمجها في مصفوفات معدنية أو بوليمرية لتحسين القوة ومقاومة التآكل.
- المواد الكاشطة : تستخدم في التطبيقات الكاشطة نظرًا لصلابتها ومتانتها.
- الإلكترونيات : تستخدم في الركائز والعوازل للمكونات الإلكترونية.
عملية الإنتاج:
- تحضير المواد الأولية : يتم تحضير هيدروكسيد الألومنيوم أو مواد أولية أخرى من الألومينا.
- التكليس : يتم تسخين المادة الأولية إلى درجات حرارة عالية (عادة ما تكون أعلى من 1000 درجة مئوية) في بيئة خاضعة للتحكم لتشكيل الألومينا.
- التحكم المورفولوجي : يتم التحكم في ظروف محددة أثناء التكليس والمعالجة اللاحقة لتحقيق الشكل المورفولوجي المطلوب للصفائح الدموية.
المزايا:
- الخواص الميكانيكية المحسنة : يمكن أن يؤدي شكل الصفيحة إلى تحسين صلابة الكسر وقوة المواد المركبة.
- خصائص حرارية محسّنة : مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بفضل الشكل الفريد.
- التنوع : يمكن تخصيصه لمختلف التطبيقات عالية الأداء.
