كوراندوم أبيض مضاد للانزلاق للراتنج والطلاء
صُنع كوروندوم أبيض من أكسيد الألومنيوم عالي الجودة عن طريق الصهر في فرن القوس الكهربائي بدرجة حرارة تزيد عن 2000 درجة مئوية والتبريد. يتميز بلون أبيض ، والطور البلوري الرئيسي هو α- Al2O3 . تتميز أكسيد الألومنيوم الأبيض المنتج في فرن القوس الكهربائي بكثافة عالية ومسامية منخفضة ، ويمكن تحسين ثباته الحجمي ومقاومته للصدمات الحرارية.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن النوعي | 3.96 جم/ سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
| شكل البلورة | ألفا-أليوم 2 أوم 3 |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
1. تستخدم في المواد المقاومة للحرارة، والصب، والمسبك والطلاء وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| مقاس | Al2O3 | Fe2O3 | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | Na2O | ك 2 أ |
| 0-1 مم 1-3 مم 3-5 مم 5-8 مم | ≥99.5 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.02 |
| 200F 325F | ≥98.5 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.05 |
2، تستخدم في المواد الكاشطة، والتفجير، والطحن، والسيراميك، وإزالة الصدأ، ومعالجة السطح، وطلاء الأرضيات، وطبقة مقاومة للتآكل وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | أكسيد الحديد | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.5 | 0.04 | / | 0.01 | 0.01 | / | 0.25 | 0.01 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| ف12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| ف14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| ف46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| إف54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| اف70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| إف 150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
3. تستخدم للطحن والتلميع والطحن وحجر الشحذ ومنصات التلميع والأغشية الخزفية وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | ثاني أكسيد السيليكون | أكسيد الحديد | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.2-99.6 | 0.03-0.10 | ≤0.02 | / | ≤0.01 | ≤0.01 | / | 0.20-0.30 | ≤0.02 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
الفصل الأول (المعيار الياباني)
| مقاس | د أو (واحد) | د 3 (ميكرومتر) | د 50 (واحد) | د 94 (ميكرومتر) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
الفصل الثاني (معيار FEPA)
| مقاس | د 3 (ميكرومتر) | د 50 (واحد) | د 94 (ميكرومتر) |
| F230 | <82 | 53.0±3.0 | >34 |
| اف240 | أقل من 70 | 44.5±2.0 | >28 |
| اف280 | <59 | 36.5±1.5 | >22 |
| اف320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | أقل من 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| اف 400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| اف 500 | أقل من 25 عامًا | 12.8±1.0 | >5 |
| اف600 | أقل من 19 عامًا | 9.3±1.0 | >3 |
| اف 800 | أقل من 14 عامًا | 6.5±1.0 | >2 |
| اف 1000 | أقل من 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1(عند 80%) |
| اف 1500 | أقل من 5 | 2.0±0.4 | >0.8 (عند 80%) |
| اف 2000 | أقل من 3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (عند 80%) |
التطبيقات الرئيسية
– المواد الكاشطة الملتصقة والمواد الكاشطة المطلية
-إنشاء لمسة نهائية غير لامعة على الزجاج
-وسائل التفجير الرطبة والجافة والطحن والتلميع وما إلى ذلك
– صفائح الأرضيات/الجدران، مقاومة للتآكل
-الرش الحراري/الرش البلازمي، معالجة المكونات الصلبة للغاية
-حامل المحفز
-السيراميك والبلاط، ولوحة فلتر السيراميك، والغشاء السيراميكي وما إلى ذلك
– عجلات الطحن، عجلات الكأس، حجر الشحذ، وسادات التلميع وما إلى ذلك
– التنظيف بالتفجير، تشطيب الأسطح، إزالة النتوءات، خشونة الأسطح المعدنية
