ألومينا وردية اللون منصهرة A98
الألومينا الوردية المصهورة هي ألومينا باير، تُصهر كهربائيًا في درجة حرارة عالية، مع إضافة كمية مناسبة من الكروم المؤكسد. لونها وردي. صلابتها قريبة من صلابة الألومينا الزرقاء، لكن متانتها أعلى منها. تتميز الأدوات الكاشطة المصنوعة منها بمتانة ممتازة ونظافة عالية في التصنيع، مما يجعلها مناسبة للطحن الدقيق لأدوات القياس، ومحاور المخارط الرئيسية، وأجزاء الأجهزة، وقطع العمل، وعينات اللولبة، وغيرها.
الخصائص الفيزيائية
| المعادن الأساسية | α-Al2O3 |
| حجم البلورة ميكرومتر | 600-2000 |
| الكثافة الحقيقية جم/سم³ | ≥3.90 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم3 | 1.40-1.91 |
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| نسبة منخفضة من الكروم | الكروم المتوسط | نسبة عالية من الكروم | ||||||
| Al2O3
(%) |
Cr2O3
(%) |
Na2O
(%) |
Al2O3
(%) |
Cr2O3
(%) |
Na2O
(%) |
Al2O3
(%) |
Cr2O3
(%) |
Na2O
(%) |
| ≥98.50 | 0.20-0.45 | ≤0.50 | ≥98.20 | 0.45-1.00 | ≤0.55 | ≥97.40 | 1.00-2.00 | ≤0.55 |
1. يُستخدم في صناعة المواد الحرارية، والصب، والمسابك، والطلاء، وما إلى ذلك
المقاسات: 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم، 5-8 مم
2. يُستخدم في عمليات الكشط، والتفجير، والطحن، والسيراميك، وإزالة الصدأ، ومعالجة الأسطح، وطلاء الأرضيات، وتكوين طبقة مقاومة للتآكل، إلخ.
توزيع حجم الجسيمات
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| F12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| F20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| F24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| F54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
التطبيقات الرئيسية
– عجلات تجليخ متنوعة، وعجلات تجليخ زجاجية، ومواد كاشطة مطلية
– مواد كاشطة للتنظيف الجاف والرطب
– السفع الرملي الدقيق
– المواد المقاومة للحرارة وبطانات الأفران
– الزجاج والسيراميك: العلامات الزخرفية والتجميد وعلامات الخطوط
– المعادن: إزالة الرواسب الصلبة/الاستثمار/الطلاء/القشور/الصدأ/اللحام/اللحام المرن/
– المسبوكات والمطروقات
– الصقل والتلميع/صقل الأحجار الكريمة/البصريات
– الطاقة النووية وتوليد الطاقة
-صناعات النفط والغاز
-البلاستيك والمواد المركبة: التحضير للطلاء أو رش المعادن
