رمل/حبيبات/حصى الصنفرة البيضاء
صُنع الصنفرة البيضاء من أكسيد الألومنيوم عالي الجودة عن طريق الصهر فوق درجة حرارة 2000 درجة مئوية في فرن القوس الكهربائي والتبريد.
أبيض مع الطور البلوري الرئيسي α-Al 2 O 3. تتميز الألومينا البيضاء المنتجة في فرن القوس الكهربائي بميزة الكثافة العالية و
يمكن تحسين المسامية المنخفضة واستقرار الحجم ومقاومة الصدمات الحرارية.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن النوعي | 3.96 جم/ سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
| شكل البلورة | ألفا-أليوم 2 أوم 3 |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
1. تستخدم في المواد المقاومة للحرارة، والصب، والمسبك والطلاء وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| مقاس | Al2O3 | Fe2O3 | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | Na2O | ك 2 أ |
| 0-1 مم 1-3 مم 3-5 مم 5-8 مم | ≥99.5 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.02 |
| 200F 325F | ≥98.5 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.05 |
تستخدم في المواد الكاشطة والتفجير والطحن والسيراميك وإزالة الصدأ ومعالجة الأسطح وطلاء الأرضيات وطبقة مقاومة للتآكل وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | أكسيد الحديد | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.5 | 0.04 | / | 0.01 | 0.01 | / | 0.25 | 0.01 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| ف12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| ف14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| ف46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| إف54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| اف70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| اف 100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| إف 150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
تستخدم للطحن والتلميع والطحن وحجر الشحذ ومنصات التلميع والأغشية الخزفية وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | ثاني أكسيد السيليكون | أكسيد الحديد | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.2-99.6 | 0.03-0.10 | ≤0.02 | / | ≤0.01 | ≤0.01 | / | 0.20-0.30 | ≤0.02 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
الفصل الأول (المعيار الياباني)
| مقاس | د أو (واحد) | د 3 (ميكرومتر) | د 50 (واحد) | د 94 (ميكرومتر) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
الفصل الثاني (معيار FEPA)
| مقاس | د 3 (ميكرومتر) | د 50 (واحد) | د 94 (ميكرومتر) |
| F230 | <82 | 53.0±3.0 | >34 |
| اف240 | أقل من 70 | 44.5±2.0 | >28 |
| اف280 | <59 | 36.5±1.5 | >22 |
| اف320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | أقل من 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| اف 400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| اف 500 | أقل من 25 عامًا | 12.8±1.0 | >5 |
| اف600 | أقل من 19 عامًا | 9.3±1.0 | >3 |
| اف 800 | أقل من 14 عامًا | 6.5±1.0 | >2 |
| اف 1000 | أقل من 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1(عند 80%) |
| اف 1500 | أقل من 5 | 2.0±0.4 | >0.8 (عند 80%) |
| اف 2000 | أقل من 3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (عند 80%) |
التطبيقات الرئيسية
– المواد الكاشطة الملتصقة والمواد الكاشطة المطلية
-إنشاء لمسة نهائية غير لامعة على الزجاج
-وسائل التفجير الرطبة والجافة والطحن والتلميع وما إلى ذلك
– صفائح الأرضيات/الجدران، مقاومة للتآكل
-الرش الحراري/الرش البلازمي، معالجة المكونات الصلبة للغاية
-حامل المحفز
-السيراميك والبلاط، ولوحة فلتر السيراميك، والغشاء السيراميكي وما إلى ذلك
– عجلات الطحن، عجلات الكأس، حجر الشحذ، وسادات التلميع وما إلى ذلك
– التنظيف بالتفجير، تشطيب الأسطح، إزالة النتوءات، خشونة الأسطح المعدنية
