أكسيد الألومنيوم المصهور الأبيض
تم تصنيع أكسيد الألومنيوم المصهور الأبيض من أكسيد الألومنيوم عالي الجودة عن طريق الصهر فوق 2000 درجة في فرن القوس الكهربائي والتبريد. وهو أبيض اللون مع الطور البلوري الرئيسي α-Al 2 O 3. يتميز أكسيد الألومنيوم الأبيض المنتج في فرن القوس الكهربائي بميزة الكثافة العالية والمسامية المنخفضة ويمكن تحسين ثبات الحجم ومقاومة الصدمات الحرارية.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن النوعي | 3.96 جم/ سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
| شكل البلورة | ألفا-آل 2 أو 3 |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
1. تستخدم في المواد المقاومة للحرارة، والصب، والمسبك والطلاء وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| مقاس | Al2O3 | Fe2O3 | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | Na2O | ك 2 أ |
| 0-1 مم 1-3 مم 3-5 مم 5-8 مم | ≥99.5 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.02 |
| 200F 325F | ≥98.5 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.05 |
2، تستخدم في المواد الكاشطة، والتفجير، والطحن، والسيراميك، وإزالة الصدأ، ومعالجة السطح، وطلاء الأرضيات، وطبقة مقاومة للتآكل وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | الحديدO | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.5 | 0.04 | / | 0.01 | 0.01 | / | 0.25 | 0.01 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
| ف8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| ف12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| F16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400um | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| اف20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| ف24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| اف54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212um | ≤3% |
| اف60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250 + 212 مم | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212um | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| اف90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125ميكرومتر | ≥65% | -106 نانومتر | ≤3% |
| اف 100 | +212um | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106م | ≥65% | -75um | ≤3% |
| اف120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| اف180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| اف220 | +106 | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53ميكرومتر | ≥40% | -45um | * |
3. تستخدم للطحن والتلميع والطحن وحجر الشحذ ومنصات التلميع والأغشية الخزفية وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | ثاني أكسيد السيليكون 2 | الحديدO | أكسيد الماغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم 2 | Na2O | ك 2 أ | قانون |
| 99.2-99.6 | 0.03-0.10 | ≤0.02 | / | ≤0.01 | ≤0.01 | / | 0.20-0.30 | ≤0.02 | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
الفصل الثاني (معيار JIS)
| مقاس | دي أو (واحد) | د 3 (أم) | د 50 (واحد) | د 94 (حول) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
الفصل الثاني (معيار FEPA)
| مقاس | د 3 (أم) | د 50 (واحد) | د 94 (أم) |
| F230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44.5±2.0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36.5±1.5 | >22 |
| اف320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| اف 500 | ＜25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1(عند 80%) |
| اف1500 | ＜5 | 2.0±0.4 | >0.8(عند 80%) |
| اف 2000 | <3.5 | 1.2±0.3 | >0.5(عند 80%) |
التطبيقات الرئيسية
– المواد الكاشطة الملتصقة والمواد الكاشطة المطلية
-إنشاء لمسة نهائية غير لامعة على الزجاج
-وسائل التفجير الرطبة والجافة والطحن والتلميع وما إلى ذلك
– صفائح الأرضيات/الجدران، مقاومة للتآكل
-الرش الحراري/الرش البلازمي، معالجة المكونات الصلبة جدًا
-حامل المحفز
-السيراميك والبلاط، ولوحة فلتر السيراميك، والغشاء السيراميكي وما إلى ذلك
– عجلات الطحن، عجلات الكأس، حجر الشحذ، وسادات التلميع وما إلى ذلك
– التنظيف بالتفجير، تشطيب السطح، إزالة النتوءات، خشونة الأسطح المعدنية
التعبئة والتغليف
