ألومينا منصهرة بنسبة 25% من الزركونيا F36 F60 لنقش وصقل النصب التذكارية الحجرية الكندية
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| أغراض | Al2O3 | ZrO2 | ثاني أكسيد التيتانيوم | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
الخصائص الفيزيائية
| الشكل البلوري | نظام أحادي الميل، رباعي الأضلاع |
| التفاعل مع الأحماض والقلويات | لا |
| التفاعل مع الكربون | تشكيل الكربيد منذ عام 1650 درجة مئوية |
| لون | رمادي |
| الكثافة الحقيقية | 4.20 جم/سم3 |
| الكثافة الظاهرية | 2.18 جم/سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
| صلابة كنوب | 1450-2000 كجم/سم2 |
| نقطة الانصهار | 1900 درجة مئوية |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | 1700 درجة مئوية |
| السعة الحرارية النوعية (كالوري/غرام درجة مئوية) | 0.2205(50-500C) |
| التوصيل الحراري | 0.2718 سعر حراري/سم².ثانية.درجة مئوية |
| معامل التمدد الخطي (×10⁻⁶) | 6.82 (100-700 درجة مئوية) |
توزيع حجم الجسيمات
| F4 | +8000 ميكرومتر | 0 | +5600 ميكرومتر | ≤20% | +4750 ميكرومتر | ≥40% | +4750+4000 ميكرومتر | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700 ميكرومتر | 0 | +4750 ميكرومتر | ≤20% | +4000 ميكرومتر | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800 ميكرومتر | ≤3% |
| F6 | +5600 ميكرومتر | 0 | +4000 ميكرومتر | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800 ميكرومتر | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750 ميكرومتر | 0 | +3350um | ≤20% | +2800 ميكرومتر | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000 ميكرومتر | ≤3% |
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| F12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| F20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| F24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| F54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
الاستخدامات الرئيسية: 1. صناعة طوب الألومينا المنصهرة بالزركون ومواد البناء
2. يستخدم في صنع منتجات المواد الكاشطة المترابطة، وفي عمليات الطحن، والسفع الرملي، ومعالجة أسطح المنتجات المعدنية والمواد الأخرى.
3. بفضل مقاومتها الجيدة للتآكل الناتج عن الانصهار، تتمتع الألومينا المنصهرة بالزركونيا بتأثير طحن جيد على الفولاذ، وصب الحديد، والفولاذ المقاوم للحرارة، ومواد السبائك الأخرى.
4. يمكن تصنيع ألومينا الزركونيا المنصهرة للاستخدامات الشاقة مثل عجلات الطحن، وأقراص القطع، وأقراص الألياف، وقضبان الطحن، وأحزمة الصنفرة عالية السرعة، وما إلى ذلك.
5. يستخدم في صناعة منتجات المواد الكاشطة المطلية،
6. يُستخدم لصنع معجون التلميع، وشمع التلميع، وقماش الصنفرة، وورق الصنفرة، إلخ.
٧. يُستخدم ZA بشكل أساسي في عجلات تهيئة الفولاذ، وعجلات إزالة الشوائب، وآلات القطع ذات الأقطار الكبيرة، وغيرها من تطبيقات الطحن التي تتطلب سرعة وضغطًا عاليين. كما يُوصى به للمواد الحرارية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل البيئي ومعامل تمدد حراري منخفض. تشمل تطبيقاته البوابات المنزلقة، والمواد الحرارية لخزانات الزجاج، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مقاومة للخبث المنصهر.
